濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)的操作要點(diǎn)及分選過(guò)程
濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)的操作要點(diǎn)及分選過(guò)程,濕式盤(pán)式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)可分為單盤(pán).雙盤(pán)兩種,以轉(zhuǎn)盤(pán)直徑表示其規(guī)格,有800mm.φ1000mm.φ2000mm.φ3200mm等多種.
1.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)操作要點(diǎn)：
①入選礦漿要經(jīng)篩子除渣并用弱磁或中磁除去礦漿中的強(qiáng)磁性礦物,防止堵塞齒板間隙.②給礦最大粒度與齒板極距要匹配,一般極距為最大給礦粒度的2～3倍.③磁場(chǎng)強(qiáng)度可根據(jù)入選物料的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整.④中礦清洗水根據(jù)需要設(shè)置,不出中礦時(shí)可不加中礦清洗水,需要中礦時(shí)清洗水壓和水量都不宜過(guò)大,通常水壓為(2～3)×105Pa.精礦沖洗水壓力要高些,這樣精礦沖洗得干凈,還可消除堵塞現(xiàn)象,一般水壓在(4～5)×105Pa.⑤齒板齒尖磨損后,極距增大,場(chǎng)強(qiáng)下降,回收率降低.此時(shí)則需更換齒板.
2.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖1所示.整機(jī)安裝在一個(gè)鋼制框架內(nèi),由兩個(gè)“U”型電磁鐵和兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成“口”字型閉合磁回路,磁包角為90°.鐵芯焊接在結(jié)構(gòu)鋼框架上,在鐵芯上有鋁扁線(xiàn)繞制的激磁線(xiàn)圈,工作時(shí)通直流電,線(xiàn)圈浸在密閉的油箱內(nèi),靠油的循環(huán)冷卻帶走線(xiàn)圈的熱量.轉(zhuǎn)盤(pán)的周邊設(shè)置若干個(gè)分選室(φ2000mm型為27個(gè)分選室),每個(gè)分選室內(nèi)裝有數(shù)塊導(dǎo)磁不銹鋼做的齒板,其中兩邊的齒板為單面齒,中間數(shù)塊皆為雙面齒,齒尖與齒尖相對(duì)安裝,兩齒尖之間的距離稱(chēng)為極距,其寬度約為最大給礦粒度的2～3倍,齒板在分選室內(nèi)排列情況如圖2(此圖為俯視,并只表示其中一個(gè)分選室,黑色為齒板)所示.每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)有兩個(gè)給礦點(diǎn),分別位于轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū)的鐵芯邊緣位置,在鐵芯另一邊緣位置設(shè)有中礦沖洗水,而在轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)的兩處設(shè)有精礦沖洗水.在給礦點(diǎn).中礦沖洗水和精礦沖洗水處轉(zhuǎn)盤(pán)下方分別設(shè)有尾礦接礦斗.中礦接礦斗和精礦接礦斗.工作時(shí)磁系固定不動(dòng),轉(zhuǎn)盤(pán)由電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速為3～5r/min.
三.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)的分選過(guò)程如下：礦漿由給礦箱經(jīng)管道在給礦點(diǎn)處注入分選室,被轉(zhuǎn)盤(pán)攜帶進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū),齒板被磁化,在齒尖處產(chǎn)生不均勻強(qiáng)磁場(chǎng),把礦漿中的磁性礦粒捕收到齒尖上;而非磁性礦料不受磁力,隨礦漿沿齒板間的間隙漏下,進(jìn)入尾礦接礦斗.齒尖吸住的磁性礦粒在中礦沖洗水作用下沖刷掉部分連生體顆粒和夾雜的脈石顆粒,品位得到提高,待隨轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)至磁場(chǎng)區(qū)外的精礦卸礦點(diǎn)時(shí),在沖洗水的作用下從齒板上卸下流入精礦斗.轉(zhuǎn)盤(pán)的兩邊同時(shí)完成上述選別過(guò)程.上下兩盤(pán)可以完成相同的工作,下盤(pán)也可進(jìn)行精選或掃選.
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1.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)操作要點(diǎn)：
①入選礦漿要經(jīng)篩子除渣并用弱磁或中磁除去礦漿中的強(qiáng)磁性礦物,防止堵塞齒板間隙.②給礦最大粒度與齒板極距要匹配,一般極距為最大給礦粒度的2～3倍.③磁場(chǎng)強(qiáng)度可根據(jù)入選物料的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整.④中礦清洗水根據(jù)需要設(shè)置,不出中礦時(shí)可不加中礦清洗水,需要中礦時(shí)清洗水壓和水量都不宜過(guò)大,通常水壓為(2～3)×105Pa.精礦沖洗水壓力要高些,這樣精礦沖洗得干凈,還可消除堵塞現(xiàn)象,一般水壓在(4～5)×105Pa.⑤齒板齒尖磨損后,極距增大,場(chǎng)強(qiáng)下降,回收率降低.此時(shí)則需更換齒板.
2.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖1所示.整機(jī)安裝在一個(gè)鋼制框架內(nèi),由兩個(gè)“U”型電磁鐵和兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成“口”字型閉合磁回路,磁包角為90°.鐵芯焊接在結(jié)構(gòu)鋼框架上,在鐵芯上有鋁扁線(xiàn)繞制的激磁線(xiàn)圈,工作時(shí)通直流電,線(xiàn)圈浸在密閉的油箱內(nèi),靠油的循環(huán)冷卻帶走線(xiàn)圈的熱量.轉(zhuǎn)盤(pán)的周邊設(shè)置若干個(gè)分選室(φ2000mm型為27個(gè)分選室),每個(gè)分選室內(nèi)裝有數(shù)塊導(dǎo)磁不銹鋼做的齒板,其中兩邊的齒板為單面齒,中間數(shù)塊皆為雙面齒,齒尖與齒尖相對(duì)安裝,兩齒尖之間的距離稱(chēng)為極距,其寬度約為最大給礦粒度的2～3倍,齒板在分選室內(nèi)排列情況如圖2(此圖為俯視,并只表示其中一個(gè)分選室,黑色為齒板)所示.每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)有兩個(gè)給礦點(diǎn),分別位于轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū)的鐵芯邊緣位置,在鐵芯另一邊緣位置設(shè)有中礦沖洗水,而在轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)的兩處設(shè)有精礦沖洗水.在給礦點(diǎn).中礦沖洗水和精礦沖洗水處轉(zhuǎn)盤(pán)下方分別設(shè)有尾礦接礦斗.中礦接礦斗和精礦接礦斗.工作時(shí)磁系固定不動(dòng),轉(zhuǎn)盤(pán)由電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速為3～5r/min.
三.濕式盤(pán)式強(qiáng)磁選機(jī)的分選過(guò)程如下：礦漿由給礦箱經(jīng)管道在給礦點(diǎn)處注入分選室,被轉(zhuǎn)盤(pán)攜帶進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū),齒板被磁化,在齒尖處產(chǎn)生不均勻強(qiáng)磁場(chǎng),把礦漿中的磁性礦粒捕收到齒尖上;而非磁性礦料不受磁力,隨礦漿沿齒板間的間隙漏下,進(jìn)入尾礦接礦斗.齒尖吸住的磁性礦粒在中礦沖洗水作用下沖刷掉部分連生體顆粒和夾雜的脈石顆粒,品位得到提高,待隨轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)至磁場(chǎng)區(qū)外的精礦卸礦點(diǎn)時(shí),在沖洗水的作用下從齒板上卸下流入精礦斗.轉(zhuǎn)盤(pán)的兩邊同時(shí)完成上述選別過(guò)程.上下兩盤(pán)可以完成相同的工作,下盤(pán)也可進(jìn)行精選或掃選.
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