永磁筒磁選機(jī)的成分以及化學(xué)性質(zhì)的特點(diǎn)！在用永磁筒磁選機(jī)分選以后，大部分鐵礦物和脈礦石礦物就可以分離出來(lái)，但是分離出來(lái)以后，還要對(duì)其進(jìn)行二次磁選，然后才能得到合適的合格的鐵礦石。在此過(guò)程中，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨碎過(guò)后的物料，進(jìn)行磁選時(shí)，最好用筒式磁選機(jī)，因?yàn)橥彩酱胚x機(jī)是由礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，永磁筒磁選機(jī)礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成"磁團(tuán)"或"磁鏈"，"磁團(tuán)"或"磁鏈"在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上，分選效果會(huì)更好。

一、永磁筒磁選機(jī)的成分以及化學(xué)性質(zhì)的特點(diǎn)！

1、永磁筒磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。從鐵礦干選機(jī)中分離成品鐵的方法，屬于一種鐵礦選礦工藝，鐵礦干選設(shè)備分離鐵方法的特征在于：包括前道磁選和后道磁選，鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉。在磁選過(guò)程中，廢料層在慣性的作用下被甩到廢料斗內(nèi)，另一部分被調(diào)整裝置刮下而進(jìn)入半成品斗內(nèi)，鐵精粉層進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，該鐵精粉含鐵量在55%以上。這種鐵礦干選工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能、節(jié)水，資源利用率高，選礦投資成本小，見(jiàn)效快，贏得了眾多選礦用戶(hù)的喜愛(ài)。

2、鐵礦磁選機(jī)的用途：永磁筒磁選機(jī)磁場(chǎng)高梯度磁選機(jī)，是錳鐵礦的專(zhuān)用選礦設(shè)備，永磁筒磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度高達(dá)14500Gs，永磁筒磁選機(jī)磁場(chǎng)梯度大、用電量少、性能穩(wěn)定。錳鐵礦是錳鐵氧化物礦物，它屬于尖晶石族中磁鐵礦系列中的一種礦物。由于錳鐵礦石的結(jié)構(gòu)獨(dú)特和錳鐵礦的成分以及他的化學(xué)性質(zhì)，造就了錳鐵礦石的處理方法比較獨(dú)特，對(duì)一般礦石的處理通常可以分為破碎，磨礦，階段選別3個(gè)過(guò)程。對(duì)于錳鐵礦石先用破碎機(jī)破碎，然后開(kāi)始磨礦，然后再進(jìn)行選別。

3、反之轉(zhuǎn)速低，速度相對(duì)較慢，由于磁感應(yīng)作用使磁性弱些的礦粒也有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，造成精礦質(zhì)量受到影響。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，磁選機(jī)精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。