一、濕式永磁筒式磁選機說明

1、使用前，變速箱應(yīng)加入適量齒輪油(250型為3公斤，350型為4-5公斤)，所有軸承加潤滑油。

2、使用時調(diào)整磁系偏角：即拉動磁系調(diào)節(jié)裝置(絲杠)將磁系邊緣高邊調(diào)整到高于槽體卸礦口水平線10-20mm處。

3、開機前應(yīng)注意檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、設(shè)備周圍情況等，確認(rèn)正常，先打開設(shè)備各部水管，然后給礦，停機時應(yīng)先停止給礦，再逐漸關(guān)閉水門。

4、給礦濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響粒度的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦品位，但由于選礦時間長，對回收率有利;反之若給礦濃度低，精礦品位可能高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。合理給料濃度為25-35%。

5、合理調(diào)節(jié)給礦的沖散水和精礦的沖選水。沖散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位增高。反之，沖散太小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位增高，精礦品位降低。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應(yīng)能保證卸落精礦即可。

6、濕式永磁筒式磁選機磁系所用永磁磁鐵在高溫和酸性環(huán)境下容易退磁。請注意防護(hù)。

7、用戶在維修使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制技術(shù)指標(biāo)和工作間隙，以免影響選別效果。

二、濕式永磁筒式磁選機常見故障及原因

1、磁選機電機過熱及聲響不正常，可能有以下幾種原因：

(1)軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重;

(2)風(fēng)扇葉脫落或磨損;

(3)開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相;

(4)電壓過低。

2、減速機過熱其原因

(1)油量不足或油質(zhì)不良;

(2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;

(3)軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

3、磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。其原因

(1)被底箱的物體卡住

(2)磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。